QPQ鹽浴氮化過程中使用三種鹽，分別是氮化基鹽、調(diào)整鹽和氧化鹽。

　　氮化鹽：決定著氰酸根分解出活性氮原子的能力，因此在QPQ過程中起著關(guān)鍵性作用，鹽的使用周期、質(zhì)量收得率、產(chǎn)生渣量直接影響生產(chǎn)成本，鹽的使用溫度范圍決定著鹽的通用性。

　　[ SFS基鹽適用范圍廣，可定制的低溫鹽加工溫度可低至460度，拓寬了部分加工工件溫度的限制 ]

　　調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根發(fā)生反應(yīng)生成碳酸根后濃度下降時(shí)，加入調(diào)整鹽，以使分解出的碳酸根再生成氰酸根，維持其含量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。調(diào)整鹽的氧化性不能太強(qiáng)也不能太弱。

　　[ 選擇SFS表面處理劑，實(shí)際是選擇背靠了一家國內(nèi)具有QPQ鹽研發(fā)、升級、創(chuàng)新、可定制的一個(gè)研發(fā)型生產(chǎn)企業(yè)平臺，更能有力作好為客戶保駕護(hù)航的保障工作 ]

　　氧化鹽：使工件從氮化爐帶出來的氰根分解成碳酸鹽沉渣，同時(shí)工件表面被氧化，生成致密的氧化膜。高質(zhì)的氧化鹽使得工件外觀黑又亮。

　　在QPQ鹽浴處理過程中，根據(jù)材質(zhì)、技術(shù)要求選擇合適的工藝參數(shù)，嚴(yán)格把控各生產(chǎn)工序外，選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的鹽也非常重要，可避免花斑、腐蝕等問題的發(fā)生，減少質(zhì)量問題，降低生產(chǎn)成本。

　　[ 具體說一說我們SFS表面處理劑在使用成本這一塊，在著力控制產(chǎn)品穩(wěn)定性、益求精的同時(shí)，把鹽浴使用的流動性好作為節(jié)省使用成本的重要指標(biāo);說明：鹽浴流動性好——出爐產(chǎn)品上帶鹽更少——降低了加工原材料的損耗——生產(chǎn)加工過程中更少添加原料——從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　另外，在選擇SFS表面處理劑的同時(shí)，我們還將提供貼心的用鹽指導(dǎo)，客戶常用加工材質(zhì)的工藝推薦，日常鹽浴質(zhì)量的控制與檢測等一系列的技術(shù)支持與售后服務(wù)，與客戶共同將市場做大做強(qiáng)，達(dá)到客戶與企業(yè)共創(chuàng)雙贏的局面 ]